我们都不想,但万一真的发生泄漏,我们要怎么做到危害最小,以及后续处理? 

我们顺阳整合工业有限公司可帮您想办法!

在工厂作业现场，塑胶桶或铁桶中常盛装各类化学品、溶剂或危险物质。一旦发生泄漏，若未能正确应变，不仅可能危及人员安全，更会造成环境污染或火灾爆炸风险。因此，正确的处置流程必须严谨且即时，以下为标准化的应变步骤：

一、人员安全优先

1. 立即疏散：

   • 迅速通知并疏散泄漏现场及邻近作业人员，避免未受训练或非必要人员进入污染区域。

   • 设置警示线或标示牌，划定危险区域范围。

2. 保持安全位置：

   • 尽量站在上风处，避免吸入有害气体或蒸气。

   • 避免停留在低洼或通风不良的场所，因化学气体可能会集中积聚。

3. 个人防护：

   • 进入现场前，必须依照物质危害等级，穿戴合适的个人防护装备（PPE），如：耐化手套、防毒面具、防化衣、安全护目镜及安全鞋。

二、初步评估与通报

1. 辨识泄漏物质：

   • 立即确认泄漏物的名称、危害特性与物理状态（液体、固体或气体），可参考安全资料表（SDS）。

   • 初步判断泄漏量，并确认是否为易燃、腐蚀、有毒或环境危害性物质。

2. 通报程序：

   • 立即通知现场主管与环安单位（EHS）。

   • 若泄漏量大或属高危险化学品，应立即通报消防单位与相关主管机关，并依公司应变计画启动紧急应变系统（ERT）。

三、现场应变措施

1. 控制环境风险：

   • 移除现场所有火源、易燃品与不相容物质。

   • 开启通风系统，降低气体或蒸气浓度。

2. 围堵与吸附：

   • 使用适当的吸附材（如吸液棉、吸附枕、吸附粉），迅速围堵防止泄漏扩散。

   • 使用防溢托盘或临时盛漏槽，避免泄漏液体进入排水系统。

3. 止漏与暂时封堵：

   • 若情况允许，使用专用止漏工具（如桶夹、止漏膏或封堵楔）暂时堵住破损处。

   • 切勿贸然操作不熟悉或大型泄漏，以免造成二次危害。

四、清理与后续处理

1. 收集污染物：

   • 吸附完成后，将污染的吸附材、个人防护装备与其他废弃物，放入标示清楚的指定废弃物容器中。

   • 对回收容器贴上危害标签，交由合格废弃物处理单位处理。

2. 除污程序：

   • 人员脱下防护装备前，需经过现场除污区域处理。

   • 工具、设备及地面必须进行清洗与除污，避免残留化学物质造成二次风险。

3. 事故调查与检讨：

   • 由环安单位进行危害评估，厘清泄漏原因（如容器破损、搬运不当、储存不合规）。

   • 建立改善计画并加强员工教育训练，避免类似事故再次发生。

五、如无法控制或疑有危险

• 若现场状况超出可控范围，应立即撤离，禁止任何人员再进入污染区域。

• 交由受过专业训练的应变小组（HazMat Team）或消防单位处理。

• 严格遵循公司「化学品（危险物）泄漏应变SOP」与安全资料表（SDS）指引。

✅ 重点提醒：

• 安全第一：人员安全始终优先於财产或生产考量。

• 标准流程：通报、隔离、止漏、清理、检讨五大步骤不可省略。

• 持续演练：定期进行应变演练与教育训练，才能在真正事故中快速反应。

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此外,工厂泄漏处理SOP的实施极为重要! 可将下列检点表检查事项列入其中:

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化学品泄漏应变检核表

使用本检核表，以安全且有效率的方式处理化学品泄漏（例如：塑胶桶／铁桶渗漏）。请依序完成各步骤，并逐项勾选。

一、安全优先

• 立即疏散泄漏区域及邻近区域的非必要人员。

• 设置警告标志或围篱，限制出入。

• 保持在上风处，避免进入低洼或可能累积蒸气的区域。

• 依SDS（安全资料表）规定穿戴个人防护具（PPE）：手套、防毒面具、防护衣、安全护目镜、防护靴。

二、评估与通报

• 确认化学品种类：查阅SDS以了解名称与危害性。

• 估算泄漏量：判断体积大小及相关风险（易燃、有毒、腐蚀性）。

• 通报主管／环安单位：立即向现场主管与环境、安全、卫生（EHS）团队回报。

• 重大泄漏时：通知紧急应变小组（ERT）或地方主管机关。

三、控制泄漏

• 排除危害源：移除点火源并启动通风设施。

• 控制泄漏范围：使用吸附材（吸附棉、粉末）或盛漏盘围堵。

• 安全情况下止漏：可使用桶夹、封堵剂等工具，若未受过训练则避免操作。

四、清理作业

• 废弃物收集：将受污染的吸附材、废弃物与使用过的防护具置於标示清楚的有害废弃物容器。

• 去污：依SDS指引清洗工具、地面及人员。

• 纪录：将泄漏原因、应变行动及废弃物处理方式记录，提供EHS检视。

五、必要时升级应变

• 无法控制时立即撤离：撤出所有人员。

• 移交专业HazMat小组：联络专业危害物质应变队伍或消防单位。

• 依SOP与SDS：遵守公司标准作业程序及化学品处理规范。

 提醒：应定期进行演练与训练，确保熟悉本检核表流程。

化学品泄漏应变检核表（工厂现场版）

本检核表适用於工厂作业人员与EHS团队处理化学品泄漏（例如：塑胶桶／铁桶渗漏）。请依序完成各步骤，逐项勾选，并参考控制室内备存之SDS（安全资料表）以获得化学品专属指引。

1. 确保人员安全

• 疏散人员（作业员）：清空泄漏区及邻近非必要人员。

• 设立警戒范围（作业员）：使用安全柜内备妥之警示标志或围篱设置警戒。

• 保持上风处（作业员）：避免进入可能聚集蒸气的低洼区。

• 穿戴PPE（作业员）：依SDS穿戴丁腈手套、全面罩呼吸防护具、耐化学防护衣、安全护目镜及钢头安全鞋。

2. 评估与通报

• 确认化学品（作业员／EHS）：查阅控制室SDS资料夹，确认品名及危害（如易燃、有毒）。

• 估算泄漏量（作业员／EHS）：判断体积大小及对人员或环境的风险。

• 通报主管／EHS（作业员）：立即透过无线电或分机1234通报现场主管与EHS。

• 对外通报（EHS）：如为重大泄漏，立即联络紧急应变小组（ERT）或当地消防单位（紧急电话119）。

3. 控制泄漏

• 排除危害源（作业员）：移除火源、火花，并开启通风系统（控制面板开关）。

• 围堵泄漏（作业员）：使用防漏应变包（吸油棉、矽藻土、吸附蛇，位於厂房出口旁）及盛漏盘封堵排水口。

• 止漏（作业员，仅限安全情况）：使用桶夹或封堵胶泥（存放於防漏应变包内）处理小规模渗漏。若未受训或泄漏量过大，请勿操作。

4. 清理与去污

• 废弃物收集（作业员）：将使用过的吸附材、防护具及污染物置於标示清楚的有害废弃物桶（位於装卸区），交由合格单位处理。

• 去污作业（作业员）：於厂房入口去污站，依SDS清洗工具、地面及人员。

• 事故纪录（EHS）：於EHS纪录簿登载泄漏原因、应变措施及废弃物处理，供法规申报使用。

5. 无法控制时的升级措施

• 全面撤离（作业员）：若泄漏无法控制，立即撤出所有人员。

• 启动HazMat小组（EHS）：通知专业危害物质应变队或消防单位（119）。

• 遵守规范（EHS）：依公司SOP与SDS处理，确保合规。

6. 事故后续处理

• 原因调查（EHS）：检讨泄漏原因（如桶槽破损、储存不当），并提出预防措施。

• 强化训练（EHS）：规划并实施泄漏应变演练，加强作业员熟悉度。

 重点提醒：

• 人员安全优先於任何应变。

• 作业员：专注於疏散、围堵与初步清理，若超出能力则交由EHS接手。

• EHS：确保遵循《职业安全卫生法》及其他相关规范，并维护SDS可近性*。

• 定期演练以确保全员熟悉流程。
  
  
  *可近性（Accessibility）是什么？
  就是「放在大家找得到、看得到、用得到的地方」，而不是锁在某个柜子或只有少数人能看。

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