我們都不想,但萬一真的發生洩漏,我們要怎麼做到危害最小,以及後續處理? 

我們順陽整合工業有限公司可幫您想辦法!

在工廠作業現場，塑膠桶或鐵桶中常盛裝各類化學品、溶劑或危險物質。一旦發生洩漏，若未能正確應變，不僅可能危及人員安全，更會造成環境污染或火災爆炸風險。因此，正確的處置流程必須嚴謹且即時，以下為標準化的應變步驟：

一、人員安全優先

1. 立即疏散：

   • 迅速通知並疏散洩漏現場及鄰近作業人員，避免未受訓練或非必要人員進入污染區域。

   • 設置警示線或標示牌，劃定危險區域範圍。

2. 保持安全位置：

   • 儘量站在上風處，避免吸入有害氣體或蒸氣。

   • 避免停留在低窪或通風不良的場所，因化學氣體可能會集中積聚。

3. 個人防護：

   • 進入現場前，必須依照物質危害等級，穿戴合適的個人防護裝備（PPE），如：耐化手套、防毒面具、防化衣、安全護目鏡及安全鞋。

二、初步評估與通報

1. 辨識洩漏物質：

   • 立即確認洩漏物的名稱、危害特性與物理狀態（液體、固體或氣體），可參考安全資料表（SDS）。

   • 初步判斷洩漏量，並確認是否為易燃、腐蝕、有毒或環境危害性物質。

2. 通報程序：

   • 立即通知現場主管與環安單位（EHS）。

   • 若洩漏量大或屬高危險化學品，應立即通報消防單位與相關主管機關，並依公司應變計畫啟動緊急應變系統（ERT）。

三、現場應變措施

1. 控制環境風險：

   • 移除現場所有火源、易燃品與不相容物質。

   • 開啟通風系統，降低氣體或蒸氣濃度。

2. 圍堵與吸附：

   • 使用適當的吸附材（如吸液棉、吸附枕、吸附粉），迅速圍堵防止洩漏擴散。

   • 使用防溢托盤或臨時盛漏槽，避免洩漏液體進入排水系統。

3. 止漏與暫時封堵：

   • 若情況允許，使用專用止漏工具（如桶夾、止漏膏或封堵楔）暫時堵住破損處。

   • 切勿貿然操作不熟悉或大型洩漏，以免造成二次危害。

四、清理與後續處理

1. 收集污染物：

   • 吸附完成後，將污染的吸附材、個人防護裝備與其他廢棄物，放入標示清楚的指定廢棄物容器中。

   • 對回收容器貼上危害標籤，交由合格廢棄物處理單位處理。

2. 除污程序：

   • 人員脫下防護裝備前，需經過現場除污區域處理。

   • 工具、設備及地面必須進行清洗與除污，避免殘留化學物質造成二次風險。

3. 事故調查與檢討：

   • 由環安單位進行危害評估，釐清洩漏原因（如容器破損、搬運不當、儲存不合規）。

   • 建立改善計畫並加強員工教育訓練，避免類似事故再次發生。

五、如無法控制或疑有危險

• 若現場狀況超出可控範圍，應立即撤離，禁止任何人員再進入污染區域。

• 交由受過專業訓練的應變小組（HazMat Team）或消防單位處理。

• 嚴格遵循公司「化學品（危險物）洩漏應變SOP」與安全資料表（SDS）指引。

✅ 重點提醒：

• 安全第一：人員安全始終優先於財產或生產考量。

• 標準流程：通報、隔離、止漏、清理、檢討五大步驟不可省略。

• 持續演練：定期進行應變演練與教育訓練，才能在真正事故中快速反應。

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此外,工廠洩漏處理SOP的實施極為重要! 可將下列檢點表檢查事項列入其中:

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化學品洩漏應變檢核表

使用本檢核表，以安全且有效率的方式處理化學品洩漏（例如：塑膠桶／鐵桶滲漏）。請依序完成各步驟，並逐項勾選。

一、安全優先

• 立即疏散洩漏區域及鄰近區域的非必要人員。

• 設置警告標誌或圍籬，限制出入。

• 保持在上風處，避免進入低窪或可能累積蒸氣的區域。

• 依SDS（安全資料表）規定穿戴個人防護具（PPE）：手套、防毒面具、防護衣、安全護目鏡、防護靴。

二、評估與通報

• 確認化學品種類：查閱SDS以瞭解名稱與危害性。

• 估算洩漏量：判斷體積大小及相關風險（易燃、有毒、腐蝕性）。

• 通報主管／環安單位：立即向現場主管與環境、安全、衛生（EHS）團隊回報。

• 重大洩漏時：通知緊急應變小組（ERT）或地方主管機關。

三、控制洩漏

• 排除危害源：移除點火源並啟動通風設施。

• 控制洩漏範圍：使用吸附材（吸附棉、粉末）或盛漏盤圍堵。

• 安全情況下止漏：可使用桶夾、封堵劑等工具，若未受過訓練則避免操作。

四、清理作業

• 廢棄物收集：將受污染的吸附材、廢棄物與使用過的防護具置於標示清楚的有害廢棄物容器。

• 去污：依SDS指引清洗工具、地面及人員。

• 紀錄：將洩漏原因、應變行動及廢棄物處理方式記錄，提供EHS檢視。

五、必要時升級應變

• 無法控制時立即撤離：撤出所有人員。

• 移交專業HazMat小組：聯絡專業危害物質應變隊伍或消防單位。

• 依SOP與SDS：遵守公司標準作業程序及化學品處理規範。

 提醒：應定期進行演練與訓練，確保熟悉本檢核表流程。

化學品洩漏應變檢核表（工廠現場版）

本檢核表適用於工廠作業人員與EHS團隊處理化學品洩漏（例如：塑膠桶／鐵桶滲漏）。請依序完成各步驟，逐項勾選，並參考控制室內備存之SDS（安全資料表）以獲得化學品專屬指引。

1. 確保人員安全

• 疏散人員（作業員）：清空洩漏區及鄰近非必要人員。

• 設立警戒範圍（作業員）：使用安全櫃內備妥之警示標誌或圍籬設置警戒。

• 保持上風處（作業員）：避免進入可能聚集蒸氣的低窪區。

• 穿戴PPE（作業員）：依SDS穿戴丁腈手套、全面罩呼吸防護具、耐化學防護衣、安全護目鏡及鋼頭安全鞋。

2. 評估與通報

• 確認化學品（作業員／EHS）：查閱控制室SDS資料夾，確認品名及危害（如易燃、有毒）。

• 估算洩漏量（作業員／EHS）：判斷體積大小及對人員或環境的風險。

• 通報主管／EHS（作業員）：立即透過無線電或分機1234通報現場主管與EHS。

• 對外通報（EHS）：如為重大洩漏，立即聯絡緊急應變小組（ERT）或當地消防單位（緊急電話119）。

3. 控制洩漏

• 排除危害源（作業員）：移除火源、火花，並開啟通風系統（控制面板開關）。

• 圍堵洩漏（作業員）：使用防漏應變包（吸油棉、矽藻土、吸附蛇，位於廠房出口旁）及盛漏盤封堵排水口。

• 止漏（作業員，僅限安全情況）：使用桶夾或封堵膠泥（存放於防漏應變包內）處理小規模滲漏。若未受訓或洩漏量過大，請勿操作。

4. 清理與去污

• 廢棄物收集（作業員）：將使用過的吸附材、防護具及污染物置於標示清楚的有害廢棄物桶（位於裝卸區），交由合格單位處理。

• 去污作業（作業員）：於廠房入口去污站，依SDS清洗工具、地面及人員。

• 事故紀錄（EHS）：於EHS紀錄簿登載洩漏原因、應變措施及廢棄物處理，供法規申報使用。

5. 無法控制時的升級措施

• 全面撤離（作業員）：若洩漏無法控制，立即撤出所有人員。

• 啟動HazMat小組（EHS）：通知專業危害物質應變隊或消防單位（119）。

• 遵守規範（EHS）：依公司SOP與SDS處理，確保合規。

6. 事故後續處理

• 原因調查（EHS）：檢討洩漏原因（如桶槽破損、儲存不當），並提出預防措施。

• 強化訓練（EHS）：規劃並實施洩漏應變演練，加強作業員熟悉度。

 重點提醒：

• 人員安全優先於任何應變。

• 作業員：專注於疏散、圍堵與初步清理，若超出能力則交由EHS接手。

• EHS：確保遵循《職業安全衛生法》及其他相關規範，並維護SDS可近性*。

• 定期演練以確保全員熟悉流程。
  
  
  *可近性（Accessibility）是什麼？
  就是「放在大家找得到、看得到、用得到的地方」，而不是鎖在某個櫃子或只有少數人能看。

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